Quy trình sản xuất ống thép và thép hộp là một chuỗi công đoạn kỹ thuật được thực hiện để tạo ra các sản phẩm thép có hình dạng và kích thước cụ thể. Bắt đầy từ việc chuẩn bị nguyên liệu, trải qua nhiều công đoạn xử lý đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật cao để cho ra sản phẩm đảm bảo chất lượng, đáp ứng nhu cầu và yêu cầu của thị trường.

Thành Đạt Steel là nhà phân phối sắt thép uy tín hàng đầu, chúng tôi chuyên cung cấp các sản phẩm ống thép, thép hộp (đen, mạ kẽm, nhúng nóng ) các các thương hiệu uy tín như Hòa Phát, Hoa Sen, SeAH… Trong bài viết chúng tôi giới thiệu quy trình sản xuất ống thép, thép hộp từ A – Z.

Quá trình ống thép cần đáp ứng các tiêu chí nào ?

Quy trình sản xuất ống thép
Hình ảnh mô tả chi tiết quy trình sản xuất ống thép tiêu chuẩn

Quá trình sản xuất ống thép đòi hỏi tuân thủ nhiều tiêu chí khắt khe để đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm cuối cùng. Đầu tiên, việc sử dụng nguyên liệu thép chất lượng cao và đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật cụ thể là điều cần thiết. Đồng thời, quá trình sản xuất cần đảm bảo rằng các ống được sản xuất với kích thước và hình dạng chính xác, đồng đều trên toàn bộ chiều dài và độ dày của ống.

Chất lượng của các mối hàn cũng là một yếu tố quan trọng, đảm bảo độ kín đáo và độ bền của các mối hàn là điều không thể bỏ qua. Quá trình sản xuất cần phải tuân thủ chặt chẽ các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra độ bền của hàn, đồng thời đảm bảo độ mịn của bề mặt và độ thẳng của ống.

Ngoài ra, việc tuân thủ các quy định về an toàn lao động và bảo vệ môi trường cũng là điều cần thiết trong quá trình sản xuất ống thép. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng cũng cần được coi trọng để đảm bảo quá trình sản xuất là bền vững và thân thiện với môi trường.

Xem thêm

  • Hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thép hộp đúng cách, để tăng tuổi thọ sử dụng của sản phẩm

  • Thép hộp là gì ? Các thông tin cơ bản  bạn cần biết.
  • Hợp Kim Sắt Là Gì ? Ứng Dụng & Tầm Quan Trọng Của Hợp Kim Sắt Trọng Công Nghiệp?

Các tiêu chuẩn ống thép trên thị trường hiện nay

Trên thị trường hiện nay, có nhiều tiêu chuẩn được áp dụng cho các sản phẩm ống thép để đảm bảo chất lượng và an toàn. Dưới đây là một số tiêu chuẩn phổ biến mà các sản phẩm ống thép thường phải tuân thủ:

  • ASTM: Tiêu chuẩn của Hiệp hội Vật liệu và Công nghệ Mỹ (American Society for Testing and Materials), đặc biệt trong việc đánh giá và kiểm tra các vật liệu xây dựng và công nghiệp.
  • API: Tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Mỹ (American Petroleum Institute), thường được áp dụng cho các sản phẩm ống thép sử dụng trong ngành dầu khí.
  • ISO: Tiêu chuẩn quốc tế được thiết lập bởi Tổ chức Tiêu chuẩn Hóa Quốc tế (International Organization for Standardization), bao gồm nhiều loại tiêu chuẩn áp dụng cho sản xuất và kiểm tra ống thép.
  • EN: Tiêu chuẩn của Liên minh Châu Âu (European Norm), áp dụng cho các sản phẩm thép và ống thép được sản xuất và sử dụng trong các quốc gia thành viên của Liên minh Châu Âu.
  • JIS: Tiêu chuẩn của Viện Tiêu chuẩn Công nghiệp Nhật Bản (Japanese Industrial Standards), áp dụng cho sản phẩm thép và ống thép được sản xuất và sử dụng trong ngành công nghiệp của Nhật Bản.
  • GB/T: Tiêu chuẩn của Trung Quốc, thường được áp dụng cho sản phẩm thép và ống thép sản xuất và sử dụng trong nước.

Các tiêu chuẩn này đều có các yêu cầu cụ thể về thành phần hóa học, tính chất cơ học, kích thước và kiểm tra chất lượng của các sản phẩm ống thép, giúp đảm bảo rằng chúng đáp ứng được các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng quốc tế.

Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm

Ống thép mạ kẽm, hay còn gọi là ống tôn mạ kẽm, là loại ống thép được phủ một lớp kẽm để chống ăn mòn và oxi hóa từ môi trường. Quá trình sản xuất bao gồm cắt thép tấm đã được mạ kẽm theo tiêu chuẩn và hàn liền các mảnh để tạo thành ống. Sau đây là các công đoạn sản xuất ống thép mạ kẽm

Ống thép mạ kẽm
Ống thép mạ kẽm

Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm bao gồm các bước sau

Bước 1: Tẩy gỉ và làm sạch bề mặt

Quá trình bắt đầu với việc sử dụng thép cuộn cán nóng. Nguyên liệu này được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bụi bẩn, gỉ sét và các tạp chất khác. Điều này giúp đảm bảo rằng lớp kẽm mạ sẽ bám dính tối ưu trên bề mặt thép.

Bước 2: Cán nguội đạt độ dày mong muốn

Thép được đưa qua quá trình cán nguội để đạt độ dày theo yêu cầu mà không làm thay đổi các tính chất cơ lý của nó. Quá trình này giúp cải thiện bề mặt và chuẩn bị cho các bước tiếp theo.

Bước 3: Ủ nhiệt

Sau khi cán nguội, thép được ủ nhiệt để ổn định cấu trúc và cải thiện tính chất cơ học của vật liệu. Việc này cũng giúp tăng cường khả năng chống chịu của thép trong quá trình mạ kẽm.

Bước 4: Mạ kẽm

Dải thép sau đó được nhúng vào bể dung dịch kẽm nóng. Sử dụng dòng điện, các ion kẽm được kết tủa lên bề mặt thép, tạo ra lớp phủ đồng đều và chắc chắn. Thời gian và cường độ dòng điện được kiểm soát chặt chẽ để đạt độ dày lớp mạ theo yêu cầu.

Bước 5: Thụ động hóa bề mặt

Sau khi được mạ kẽm, dải thép được làm khô và xử lý bề mặt thông qua quá trình thụ động hóa. Bước này giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của lớp mạ kẽm, làm cho bề mặt trở nên bền vững hơn trước các yếu tố môi trường.

Bước 6: Xẻ băng theo kích thước yêu cầu

Dải thép mạ kẽm được xẻ thành các băng có kích thước phù hợp với đường kính ống thép cần sản xuất.

Bước 7 & 8: Đưa vào cụm tở và lồng tích

Các băng thép sau khi xẻ được cuộn lại và đưa vào cụm tở, sau đó chuyển tiếp vào lồng tích để chuẩn bị cho quá trình tạo hình.

Bước 9: Định hình băng thép thành dạng ống

Trong bước này, băng thép được định hình thành dạng ống bằng cách sử dụng các máy móc chuyên dụng. Quá trình này đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo ống có kích thước và hình dạng chuẩn xác.

Bước 10: Hàn dọc thân nối

Các mảnh thép được hàn dọc theo thân ống để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh. Sử dụng công nghệ hàn tiên tiến giúp mối hàn chắc chắn và chịu lực tốt.

Bước 11: Gọt và xử lý mối hàn

Mối hàn được gọt giũa và phun một lớp kẽm bổ sung để tăng cường khả năng chống gỉ sét, đảm bảo mối hàn có bề mặt mịn màng và bảo vệ tốt.

Bước 12: Cắt và nắn thẳng

Ống thép sau khi được hoàn thiện sẽ được cắt theo chiều dài mong muốn và nắn thẳng để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn kích thước và thẩm mỹ.

Bước 13: Kiểm tra và đóng gói

Cuối cùng, các ống thép mạ kẽm được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng. Sản phẩm đạt chuẩn sẽ được đóng gói theo quy định, sẵn sàng cho quá trình vận chuyển và phân phối.

Quy trình sản xuất ống thép nhúng nóng

Quy trình sản xuất ống thép nhúng nóng tương tự như mạ kẽm nhưng khác ở giai đoạn mạ. Thép được làm sạch, định hình và hàn dọc thân trước khi nhúng vào bể kẽm nóng chảy. Lớp kẽm bám chặt và đều trên toàn bộ bề mặt ống với độ dày khoảng 50 micromet, cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội

Ống thép nhúng nóng chất lượng cao
ỐNG THÉP NHÚNG NÓNG

Quy Trình Sản Xuất Ống Thép Mạ Kẽm Nhúng Nóng bao gồm các bước sau

Bước 1: Xẻ băng thép

Quy trình bắt đầu bằng việc xẻ cuộn thép cán nóng thành các dải băng có kích thước theo yêu cầu. Điều này chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình định hình ống thép.

Bước 2: Chuẩn bị cụm tở

Các băng thép được cuộn lại và đưa vào cụm tở, sẵn sàng cho các bước tiếp theo.

Bước 3: Chuyển vào lồng tích

Sau khi chuẩn bị trong cụm tở, các dải băng được chuyển tiếp vào lồng tích để ổn định và đồng nhất.

Bước 4: Định hình ống thép

Trong giai đoạn này, các băng thép được định hình thành dạng ống nhờ các thiết bị chuyên dụng, tạo ra sản phẩm có đường kính và độ dài mong muốn.

Bước 5: Hàn dọc thân ống

Các mép thép được hàn dọc theo chiều dài để tạo thành ống thép liền mạch. Công nghệ hàn tiên tiến đảm bảo mối hàn chắc chắn và bền bỉ.

Bước 6: Xử lý mối hàn

Sau khi hàn, mối nối được làm mịn và phun kẽm để bảo vệ khỏi sự ăn mòn, đồng thời định hình lại cho đúng kích thước.

Bước 7: Cắt và nắn thẳng

Ống thép được cắt theo chiều dài mong muốn và nắn thẳng để đảm bảo độ chính xác và thẩm mỹ của sản phẩm.

Bước 8: Tẩy gỉ và làm sạch

Cả bên trong và bên ngoài ống thép được tẩy sạch để loại bỏ gỉ sét và tạp chất, chuẩn bị cho quá trình mạ kẽm. Điều này giúp lớp kẽm bám chắc hơn lên bề mặt thép.

Bước 9: Mạ kẽm nhúng nóng

Toàn bộ ống thép được nhúng vào bể kẽm nóng chảy với nhiệt độ từ 815 – 850°C. Lớp kẽm phủ kín bề mặt ống, tạo ra khả năng chống ăn mòn tối ưu.

Bước 10: Thổi kẽm và làm nguội

Sau khi nhúng, ống thép được thổi kẽm để lớp mạ phủ đều cả trong lẫn ngoài. Tiếp theo, ống được làm nguội để ổn định lớp kẽm.

Bước 11: Thụ động hóa

Ống thép mạ kẽm trải qua quá trình thụ động hóa bề mặt, tạo ra lớp bảo vệ chống oxi hóa và tăng cường độ bền.

Bước 12: Kiểm tra và đóng gói

Cuối cùng, ống thép mạ kẽm nhúng nóng được kiểm tra chất lượng để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật. Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đóng gói và sẵn sàng cho vận chuyển và sử dụ

Bảng so sánh đặc điểm giữa ống thép mạ kẽm và ống thép nhũng nóng

Tiêu chíỐng Thép Mạ KẽmỐng Thép Nhúng Nóng
Quá trình mạ kẽmMạ kẽm bằng phương pháp mạ điện hoặc mạ nhúngNhúng trực tiếp vào bể kẽm nóng chảy
Độ dày lớp mạ kẽmThường mỏng hơn, khoảng 5-15 micrometDày hơn, khoảng 50 micromet
Độ bám dính lớp mạCó thể kém hơn do lớp mạ mỏngRất tốt, lớp mạ bám chặt và đồng đều
Khả năng chống ăn mònChống ăn mòn tốt nhưng không bằng nhúng nóngChống ăn mòn vượt trội nhờ lớp mạ dày hơn
Quá trình làm nguộiKhông cần làm nguội đặc biệtỐng được làm nguội sau khi nhúng để ổn định lớp mạ
Xử lý bề mặt sau mạCó thể cần thêm bước xử lý để bảo vệ lớp mạThụ động hóa bề mặt để tăng cường độ bền và bảo vệ
Ứng dụngThích hợp cho các ứng dụng nhẹ và yêu cầu bảo vệ cơ bảnLý tưởng cho các ứng dụng cần độ bền và bảo vệ cao hơn

=> Xem thêm: bảng giá ống thép mới nhất hôm nay

Thông tin liên hệ mua hàng

Công ty Thành Đạt Steel là nhà phân phối cấp 1 của Thép Hòa Phát. Với phương châm “hợp tác cùng phát triển” . Chúng tôi luôn nỗ lực mang đến cho quý khách hàng sản phẩm chính hãng chất lượng cao với giá thành tốt nhất thị trường. 

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline: 0777 0999 88 – 0336 337 399. Để được tư vẫn và báo giá thép hộp mới nhất hôm nay

Điền Thông Tin Tư Vẫn & Báo Giá